重卡轮毂的铸造方法
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重卡轮毂铸造重型卡车轮毂，其特征在于在铸造过程中使用的铁型包覆砂的铸造工艺，包括如下步骤：设计一种重型卡车车轮毂和形状完全相同模型作为母模;设计和生产重型卡车轮毂腔内一致芯盒;铁模和形状使铁母模的外观相关的主模型模具配套5-7毫米的差距;固定到芯成型机加热至170-200℃，和模，射砂板代替夹紧，然后射砂，固化3-5分钟的芯盒，取出砂芯和抛光裂缝;主模型固定在沙地上的收音机，加热到230-270℃，关闭铁模和形状，到位射砂板钳，再射砂，治愈25秒;涂覆的砂砂砂拍摄通过在出口到预先设计的铁模具形状的孔的拍摄，所以覆膜砂填充到腔体模型和30秒之间的铁模外观新人死自然冷却25-30秒，进而得到上和下铁覆膜砂模腔形状，砂芯下到适当的位置，闭合固定方块钳后;共同箱铸造;生铁和废料将主要的原料进加热后的熔炼炉配比，铁熔化温度为1530℃;使用热金属球的成处理的方法在1330-1430℃浇注铁水加工，铸造为8分钟的时间，浇注温度控制，12分钟后解压铸件以获得所需的球墨铸铁毂粗糙的部位，热后。
